5 Ancaman Utama terhadap Efisiensi Chiller
Pendingin gedung adalah komponen konsumsi energi terbesar di sebagian besar institusi, bisnis, dan fasilitas. Di banyak fasilitas, lebih dari 50% konsumsi listrik tahunan dapat dikaitkan dengan pendingin gedung. Oleh karena itu, pengoperasian dan pemeliharaan pendingin gedung yang benar harus menjadi prioritas utama dalam rencana pengelolaan energi fasilitas mana pun.
Namun, sangat mengejutkan melihat frekuensi operasi atau pemeliharaan chiller yang tidak efisien atau tidak efektif, yang mengakibatkan peningkatan biaya energi, penurunan kinerja dan keandalan sistem, dan masa pakai peralatan yang lebih pendek.
Meskipun ada banyak faktor yang dapat mengurangi efisiensi pendingin, lima faktor yang paling umum meliputi: praktik pengoperasian yang buruk, pemeliharaan yang terabaikan atau tertunda, pemeliharaan menara pendingin yang terabaikan, pendingin yang terlalu besar dan terabaikan dengan bahan bakar cadangan. Meskipun semua faktor ini merupakan ancaman nyata dan utama terhadap efisiensi chiller, manajer pemeliharaan dapat dengan mudah mengontrol atau menghilangkan semua faktor ini.
1. Kebiasaan pengoperasian yang buruk
Praktik pengoperasian yang buruk tidak hanya akan mengurangi efisiensi chiller, tetapi juga mengurangi masa pakai chiller. Sebagian besar praktik ini adalah hasil dari salah satu dari dua situasi: mencoba membuat pendingin melakukan operasi yang tidak dimaksudkan untuk dilakukan atau tidak memahami konsekuensi dari operasi tertentu.
Misalnya, ketika mencoba menyediakan lebih banyak air pendingin ke fasilitas, praktik yang umum dilakukan adalah meningkatkan aliran air pendingin melalui pendingin. Diyakini bahwa dengan meningkatnya laju aliran, lebih banyak air pendingin akan tersedia.
Namun, kenyataannya, meningkatkan aliran melalui pendingin di luar rekomendasi pabrikan sebenarnya mengurangi efisiensi pengoperasian pendingin. Penting juga bahwa laju aliran yang lebih tinggi dari nilai yang direkomendasikan akan meningkatkan laju korosi tabung pendingin, yang menyebabkan kerusakan dini pada tabung.
Masalah dengan kebiasaan pengoperasian yang buruk adalah bahwa pengaruhnya terhadap pengoperasian pendingin biasanya tidak diperhatikan. Chiller terus bekerja dan dapat memenuhi berbagai beban bangunan dalam berbagai kondisi. Namun, segera, kebiasaan pengoperasian yang buruk diterima sebagai prosedur operasi standar, dan suatu hari, masalah pengoperasian chiller mungkin menjadi jelas, atau chiller mungkin tidak dapat memenuhi beban pendinginan yang belum pernah terjadi sebelumnya. Ketika ini terjadi, teknisi biasanya menyalahkan cuaca atau pendingin itu sendiri. Bukan bagaimana pendingin dioperasikan dan dipelihara.
Hal ini diperlukan untuk memastikan bahwa spesifikasi operasi yang buruk tidak akan menjadi prosedur operasi standar, dan personel perlu dilatih dalam pemeliharaan dan spesifikasi operasi. Pelatihan yang tepat dapat membantu operator dan personel pemeliharaan untuk menyiapkan dan mengoperasikan pendingin secara efisien.
Hal ini juga memungkinkan personel pemeliharaan untuk mengembangkan prosedur pemeliharaan pendingin yang berkelanjutan untuk memastikan masa pakai peralatan yang efektif dalam jangka panjang. Ini memungkinkan pengelola untuk mendeteksi dan memperbaiki masalah lebih awal sebelum berkembang menjadi masalah yang lebih luas dan lebih mahal. Terakhir, pelatihan dapat membantu operator dan personel pemeliharaan mengidentifikasi kebiasaan pengoperasian yang buruk sebelum diakui sebagai prosedur operasi standar.
2. Abaikan perawatan
Meskipun kebiasaan perawatan yang baik penting untuk pengoperasian yang efektif dari semua peralatan konstruksi, mereka lebih jelas daripada memelihara pendingin bangunan di beberapa area. Misalnya, pertimbangkan dampak perawatan yang baik terhadap efisiensi pendingin.
Peringkat efisiensi beban penuh dari sebagian besar pendingin sentrifugal efisiensi tinggi baru adalah sekitar 0,50 kW per ton. Jika chiller dirawat dengan baik, efisiensi beban penuhnya diharapkan menjadi 0,55-0,60 kW per ton dalam waktu lima tahun.
Jika pemeliharaan pendingin ini diabaikan, tidak mengherankan jika efisiensi beban penuh turun menjadi 0,90 hingga 1,0 kW/ton. Pada basis tahunan, ini berarti bahwa pendingin yang tidak dirawat dengan baik akan menggunakan 20-25% lebih banyak energi setiap tahun untuk menghasilkan kapasitas pendinginan yang sama.
Pemeliharaan pendingin yang baik dimulai dengan menjaga agar log berjalan lebih dingin. Mencatat parameter operasi pendingin secara teratur dapat memberikan alat diagnostik yang berharga bagi personel pemeliharaan. Seiring waktu, sebagian besar masalah pendingin perlahan-lahan akan berkembang. Dengan melacak data chiller dan melakukan inspeksi rutin, operator dapat mengidentifikasi tren kinerja chiller dan membantu pengelola menemukan akar masalahnya. Meskipun merupakan hal yang umum bagi sebagian besar fasilitas untuk memelihara catatan operasional chiller, hanya sedikit orang yang memeriksanya secara teratur, yang penting. Kebocoran refrigeran, kebocoran udara, pengotoran pipa dan masalah lainnya dapat ditentukan dengan memeriksa log operasi secara menyeluruh.
Faktor penting lainnya dalam rencana perawatan chiller adalah inspeksi rutin. Inspeksi yang dilakukan setiap hari, mingguan, bulanan atau tahunan membantu menentukan kondisi pengoperasian dan efisiensi pengoperasian pendingin. Mereka membentuk dasar dari setiap program pemeliharaan lemari es.
Sebagian besar operasi dapat dilakukan tanpa menghentikan pendingin. Beberapa persyaratan, seperti inspeksi tahunan pipa chiller, mengharuskan chiller dimatikan selama beberapa hari. Meskipun pemeriksaan akan menentukan kegiatan perawatan yang perlu dilakukan, pemeriksaan itu sendiri tidak dapat memastikan kondisi pendingin. Personil pemeliharaan harus benar-benar melacak dan melakukan aktivitas yang diperlukan untuk pemeliharaan.
3. Abaikan menara pendingin
Menara pendingin adalah komponen kunci untuk pengoperasian sistem pendingin yang efisien. Dalam kebanyakan kasus, pengoperasian menara pendingin sangat menentukan efisiensi pengoperasian pendingin. Dalam kondisi baik
, menara pendingin yang berfungsi dengan baik dan terpelihara dengan baik memungkinkan pendingin beroperasi dengan efisiensi maksimum.
Bahkan sedikit penurunan kinerja selama pengoperasian menara pendingin akan berdampak signifikan pada efisiensi pendingin. Misalnya, untuk setiap kenaikan derajat Fahrenheit, pasokan air kondensor dari menara akan meningkat, dan efisiensi chiller akan berkurang rata-rata 2%.
Meskipun menara pendingin memainkan peran penting dalam pengoperasian pendingin, mereka sering diabaikan. Menara pendingin, biasanya terletak di atap bangunan, sering kali tidak terlihat dan mengganggu. Mengingat lingkungan di mana menara pendingin harus beroperasi, sangat penting untuk melakukan perawatan yang tepat.
Menara pendingin terpapar ke lingkungan alami dan dapat mengumpulkan debu, daun, dan kotoran lainnya dengan baik, yang dapat menghalangi saluran udara dan air. Selain itu, operasinya di lingkungan yang hangat dan lembab dapat mendorong pertumbuhan biologis, yang dapat memblokir nozel dan mengurangi efisiensi perpindahan panasnya. Padatan yang menumpuk di air menara pendingin juga dapat menghalangi nozel dan saluran air.
Pengoperasian menara pendingin yang benar memerlukan personel manajemen untuk mengatur inspeksi menara pendingin secara teratur dan melakukan perawatan bila diperlukan. Prosedur pengolahan air harus diterapkan untuk menjaga konsentrasi padatan tersuspensi dalam sistem air menara dalam kisaran yang dapat diterima. Selain itu, kipas menara dan pengontrol ketinggian air harus beroperasi secara normal.
4. Ukurannya terlalu besar
Pemilihan ukuran pendingin yang tepat juga sangat penting untuk pengoperasian yang efektif, karena ketika beban berkurang, efisiensi pendingin akan turun dengan cepat. Saat peralatan masih baru, ukuran pendingin mungkin sedikit lebih besar untuk memungkinkan beban pendinginan pada peralatan meningkat tanpa harus mengganti pendingin.
Tetapi mengingat keadaan peralatan yang gelisah, bahkan setelah hanya beberapa tahun, beban yang dihadapi oleh chiller mungkin sangat berbeda dari beban yang harus dipenuhi oleh desain. Ini terutama benar jika fasilitas telah dimodifikasi untuk meningkatkan efisiensi energinya.
Misalnya, memasang jendela baru atau sistem penerangan hemat energi biasanya menghasilkan pengurangan beban pendinginan yang signifikan. Saat beban pendinginan berkurang, jumlah jam pendingin beroperasi di bawah beban yang berkurang setiap tahun, sehingga efisiensi menurun, yang mengarah pada penurunan efisiensi operasi tahunannya.
Saat mengganti pendingin, paling mudah untuk memperbaiki masalah kebesaran. Dengan mempelajari operasi dan kinerja chiller yang ada dan beban pendinginan yang sebenarnya dilayaninya, manajer dapat lebih dekat menentukan ukuran chiller baru untuk memenuhi kebutuhan ini. Jika fasilitas dilayani oleh beberapa pendingin, ukuran peralatan pengganti dapat ditentukan sehingga pendingin yang berbeda dengan kapasitas yang berbeda dapat dijalankan sesuai kebutuhan untuk memenuhi beban pendinginan, sehingga operator dapat melakukan operasi bertahap sesuai kebutuhan.
Di antara penggantian pendingin, manajer dapat membantu memperbaiki masalah kebesaran dengan memasang penggerak frekuensi variabel pada pendingin yang ada. Drive ini akan memperlambat kecepatan pengoperasian pendingin saat beban pendinginan berkurang, sehingga pendingin dapat berjalan mendekati beban penuh di bawah rentang beban tertentu.
5. Abaikan pendingin bahan bakar alternatif
Ketika water chiller akhirnya habis, kesalahan umum adalah menggantinya satu-satu. Jika pendingin lama adalah unit sentrifugal listrik, administrator menggantinya dengan unit sentrifugal listrik baru. Meskipun mungkin masuk akal untuk memasang jenis chiller dari 15 hingga 20 tahun yang lalu, ada begitu banyak perubahan sejak saat itu untuk sekadar berasumsi bahwa jenis chiller yang sama adalah pilihan terbaik untuk fasilitas's saat ini.
Deregulasi, harga listrik real-time, dan kemajuan teknologi semuanya memberi manajer pilihan untuk mengganti pendingin gedung yang ada. Deregulasi dan penetapan harga listrik secara real-time memberikan motivasi kepada para manajer untuk mengelola beban listrik mereka. Meratakan beban, terutama selama periode penggunaan puncak, dapat mengurangi biaya listrik.
Karena beban listrik yang tinggi, lemari es listrik adalah tujuan yang sangat besar ketika mencari cara untuk mengurangi beban listrik dan mengendalikan biaya. Pendingin teknologi baru, termasuk pendingin sentrifugal yang digerakkan oleh gas alam dan unit penyerapan uap atau gas, memungkinkan manajer untuk menggunakan bahan bakar alternatif selama periode tagihan listrik yang tinggi. Dengan menyelidiki biaya chiller generasi baru dan dampaknya terhadap biaya operasi, manajer dapat menghemat banyak biaya energi tanpa mengorbankan kinerja atau keandalan.
Dengan memahami lima ancaman umum terhadap efisiensi chiller, manajer dapat mengambil langkah-langkah untuk meningkatkan kinerja sistem chiller sekaligus meningkatkan laba organisasi.
