6 Alasan Utama Korosi Chiller Industri
Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, semakin banyak pendingin industri yang digunakan di berbagai bidang industri, dan mereka telah memainkan kontribusi mereka untuk produksi industri dan meningkatkan kualitas produk.
Chiller industri juga merupakan bagian dari peralatan mekanis. Setelah berjalan untuk waktu yang lama, akan ada beberapa masalah. Korosi adalah salah satu fenomena umum dari chiller.
Untuk mencegah chiller dari korosi dan memperpanjang masa pakainya, editor Cadelli berikut membahas beberapa alasan korosi chiller untuk teman-teman industri, dan kemudian mengambil langkah-langkah yang sesuai untuk menghindari korosi chiller, yang mempengaruhi produksi chiller. perusahaan kita sendiri.
1. Konstruksi, desain, dan pemasangan rekayasa yang tidak wajar menyebabkan korosi.
Beberapa teman industri seharusnya mengalaminya. Misalnya, setelah pembelian chiller industri, terutama chiller biasa, belum mengalami perawatan anti korosi, anti karat dan proses lainnya. Mereka langsung ditempatkan di lingkungan luar ruangan. Setelah waktu yang lama, cangkang akan disebabkan oleh angin dan matahari. korosi.
2, prosesor air tidak dipasang dengan benar atau bekerja tidak normal, menyebabkan korosi.
Pipa air pendingin adalah saluran di mana pendingin air mengalirkan air pendingin. Kualitas air menentukan apakah sistem pipa memiliki kerak dan karat. Jika water processor tidak terpasang pada tempatnya atau bekerja tidak normal, akan menyebabkan terjadinya karat.
3. Perangkat dekontaminasi sebagian besar adalah filter tipe-Y, yang lemah dalam menyaring kotoran kecil.
Filter tipe-Y mudah dipasang dan dibersihkan. Secara kasar dapat menyaring kotoran mekanis, serbuk besi, dan partikel pasir, tetapi tidak dapat menyaring kotoran halus. Oleh karena itu, unit berjalan untuk waktu yang lama, dan mudah menyebabkan pengotoran dan akumulasi kondensor. Lumpur dan kotoran lainnya.
4. Tidak ada katup pembuangan cepat yang dipasang di sistem air dingin
Katup blowdown cepat adalah katup blowdown yang digunakan di lemari es atau sistem air dingin. Ini fitur struktur sederhana, penyegelan yang baik, ukuran kecil, dan ringan. Ini sangat cocok untuk pembuangan limbah biasa dari sistem. Ini memiliki ketahanan korosi, ketahanan benturan dan masa pakai. Panjang dan keuntungan lainnya.
Saat ini, banyak perusahaan tidak memasang katup blowdown cepat di pelat ujung lemari es industri. Ini akan menyebabkan korosi pada pipa sistem. Dalam penggunaan chiller biasa, katup pembuangan harus dibuka dan ditutup 3 kali seminggu untuk memudahkan sistem mengalirkan.
5. Tidak ada meteran air yang dipasang di pipa pasokan air dari sistem pendingin
Sistem pendingin umumnya menggunakan obat-obatan dan agen bakteri untuk perawatan kualitas air untuk membunuh dan mengelola jamur internal, mikroorganisme, berbagai jenis kotoran, dll. Saat menggunakan obat-obatan, sejumlah obat harus dialokasikan sesuai dengan jumlah air yang ditambahkan dan jumlah air sistem.
Jika tidak ada meteran air untuk diukur, maka akan menyebabkan dosis yang tidak akurat dan menyebabkan korosi pada pipa sistem pada tahap selanjutnya.
6. Gas asam dan basa di lingkungan menyebabkan korosi pada permukaan peralatan
Dalam produksi pabrik, pasti akan ada gas khusus, seperti aliran gas asam dan basa, yang akan menyebabkan kerusakan pada permukaan peralatan. Karena itu, jika Anda memilih chiller di lingkungan seperti itu, Anda harus menjelaskan terlebih dahulu kepada profesional tentang kabinet kontrol listrik atau pipa evaporator. Pipa tahan ledakan dan tahan korosi lebih disukai. Agar tidak menimbulkan kerugian korosi di kemudian hari.
Dengan perkembangan industri dan penerapan material baru dan proses baru secara terus-menerus, skenario penggunaan chiller industri juga menjadi beragam, yang secara tak kasat mata meningkatkan kemungkinan korosi peralatan. Untuk peralatan chiller industri kami, perawatan real-time dan perawatan khusus masih merupakan kunci untuk mengurangi korosi dan memperpanjang masa pakai.
