Keterampilan Operasi Peralatan Dasar Pekerja Pendingin!
1. Pengelasan pengisian nitrogen
Jika perlindungan nitrogen tidak dilakukan selama mematri atau nitrogen yang cukup tidak diisi, oksida akan dihasilkan pada permukaan bagian dalam pipa tembaga, yang akan menyebabkan: Penyumbatan sistem pendingin, seperti penyumbatan katup ekspansi elektronik, oli kembali kapiler, dll; menyebabkan kompresor terbakar, AC yang buruk dan kesalahan lainnya. Oleh karena itu, umumnya produsen besar akan membutuhkan perlindungan nitrogen.
Titik pengelasan pengisian nitrogen:Tekanan udara {{0}}.2~0.5kgf/cm2;
Tempat selang yang diisi nitrogen dimasukkan ke dalam port pipa tembaga harus dibungkus dengan baik untuk menghindari kebocoran udara;
Saat mematri, berikan gas nitrogen ke pipa pendingin selama lebih dari 10 detik, dan pastikan sampai akhir pengelasan.
2. Pembersihan nitrogen
Pembersihan nitrogen dapat menghilangkan bubuk oksida atau kulit oksida parsial dalam tabung tembaga. Ketika tabung tidak tertutup rapat, dapat menghilangkan kotoran dan kelembaban di dalam tabung. Pembersihan dilakukan sebelum tabung tembaga terhubung ke mesin internal. Tekanan pengisian nitrogen dapat diatur ke {{0}}.4~0.6MPa.
Metode operasi:
sebuah. Pasang pengukur tekanan pada tabung nitrogen.
b. Ujung tekanan tinggi dari pengukur tekanan terhubung ke nosel injeksi fluor dari pipa kecil (pipa cair).
c. Gunakan sumbat buta untuk menyambungkan semua sambungan pipa tembaga kecuali sisi A unit dalam-ruang.
d. Buka katup silinder nitrogen dan pertahankan tekanan pada 40kgf/cm2.
e. Periksa apakah nitrogen mengalir melalui pipa cair unit indoor A.
g. Tutup katup utama nitrogen.
h. Ulangi operasi di atas untuk unit dalam-ruang B.
Tekan bahan isolasi di tangan Anda ke nozzle, dan ketika tekanan tidak dapat ditahan, lepaskan bahan isolasi dengan cepat. Kemudian gunakan bahan isolasi untuk menekan nosel, ulangi ini beberapa kali, dan kemudian gunakan papan kayu dengan kertas putih untuk memeriksa jarak antara 300 dan 500mm dari saluran pembuangan limbah.
3. Uji sesak udara
Tes kedap udara adalah apa yang sering kita sebut retensi tekanan. Poin-poin penting dari eksperimen kedap udara: Setiap sistem pendingin harus diberi tekanan dari kedua sisi pipa gas dan pipa cairan secara bersamaan; oleh karena itu, tekanan di kedua sisi gas dan cairan dapat melindungi katup ekspansi elektronik di sisi unit dalam-ruang dari sistem multi-jalur dari kerusakan; Uji kedap udara harus menggunakan nitrogen kering sebagai media. Selain itu, penyedotan debu hanya dapat dilakukan setelah deteksi kebocoran memenuhi syarat dengan mengisi nitrogen.
4. Uji tekanan
Uji tekanan tabung tembaga pendingin R410A harus dibagi menjadi tiga tahap, sebagai berikut:
Tahap pertama: beri tekanan pada 3.0 kgf/cm2 selama lebih dari tiga menit, dan kebocoran besar dapat ditemukan;
Tahap kedua: beri tekanan pada 15.0 kgf/cm2 selama lebih dari tiga menit, dan kebocoran besar dapat ditemukan;
Tahap ketiga: bertekanan pada 40.0 kgf/cm2 selama lebih dari 24 jam, dan kebocoran kecil dapat ditemukan.
pengingat khusus:
Untuk setiap perbedaan suhu ±1 derajat pada suhu lingkungan, akan ada perbedaan tekanan sebesar ±0.1 kgf/cm2; Rumus koreksi: nilai aktual=tekanan selama bertekanan - (suhu selama bertekanan - suhu selama pengamatan) × 0.1 kgf/cm2, 24 jam Penurunan tekanan internal dalam 0.2 kgf/ cm2 dapat diterima. Selain itu, kita perlu mencatat waktu, suhu, dan tekanan pengisian nitrogen (metode menempelkan pita putih pada gambar di atas dapat digunakan untuk perbandingan), sehingga kita dapat melakukan koreksi setelah 24 jam.
5. Deteksi kebocoran
Deteksi kebocoran gelembung sabun: usap secara merata area di sekitar area yang diperiksa, dan amati dengan cermat apakah ada gelembung. Jika muncul gelembung sabun, berarti ada kebocoran disana. Terkadang, sistem perlu diisi dengan {{0}}.8-1.0Mpa (8-10kgf/cm2) gas nitrogen terlebih dahulu.
Deteksi kebocoran tekanan pengisian: Setelah sistem pendingin diperbaiki dan dilas, sebelum mengisi refrigeran, yang terbaik adalah mengisi 1,5Mpa nitrogen pada akhir pekerjaan, dan tutup katup inspeksi tiga arah (katup itu sendiri tidak dapat bocor ), jika tekanan gauge tidak turun. , menunjukkan bahwa sistem pendingin yang diperbaiki tidak bocor, jika tekanan pengukur turun, itu berarti ada kebocoran, dan kemudian metode deteksi kebocoran gelembung sabun digunakan untuk mendeteksi kebocoran.
Deteksi kebocoran detektor kebocoran elektronik: gunakan probe detektor kebocoran elektronik untuk pindah ke tempat di mana mungkin ada kebocoran, jika ada kebocoran, detektor kebocoran akan mengeluarkan alarm. Perangkat ini cepat dan mudah mendeteksi kebocoran. Fokus pada pemeriksaan bagian pengelasan pipa hisap dan knalpot kompresor; siku kecil evaporator dan kondensor, pipa saluran masuk dan keluar dan bagian pengelasan pipa cabang: seperti pengering filter, katup penghenti, katup solenoida, katup ekspansi termal, koneksi distribusi ke perangkat, tangki penyimpanan, dll.
6. Vakum
Vacuuming merupakan proses yang penting dan penting sebelum pengisian refrigerant dalam proses produksi atau perawatan peralatan refrigerasi. Artinya, pompa vakum terhubung ke pipa sistem pendingin. Yaitu, proses menghubungkan sisi tekanan tinggi dan rendah pada saat yang sama untuk menghilangkan gas dan uap air yang tidak dapat dikondensasikan dalam pipa sistem. Tingkat vakum sistem normal harus di bawah -756mmHg. Waktu menyedot debu harus ditentukan sesuai dengan ukuran sistem refrigerasi model dan ukuran pompa vakum.
Tujuh, tambahkan refrigeran
Hitung jumlah tambahan zat pendingin sesuai dengan diameter pipa dan panjang pipa yang terhubung ke sisi cair unit luar ruangan dan unit dalam ruangan, tambahkan zat pendingin, dan catat jumlah zat pendingin tambahan pada pelat instruksi penambahan zat pendingin pada unit luar ruangan. Sebelum menambahkan refrigeran, perlu dipastikan apakah pengeringan vakum telah selesai. Memenuhi syarat untuk diselesaikan.
Jumlah refrigeran yang akan diisi tambahan di multi-saluran harus dihitung sesuai dengan rumus dalam data teknis yang relevan dari unit luar ruang sebelum diisi. Sangat tidak mungkin untuk mengisi dengan arus operasi, tekanan, suhu, dll., karena arus, tekanan, dll. akan berubah tergantung pada suhu dan panjang pipa.
