Pemilihan, Pemasangan, dan Analisis Kesalahan Pendingin Industri
1. Pemilihan pendingin industri
1. Kisaran suhu
When choosing an industrial chiller, you should first consider the factory's requirements for the production temperature. The production temperature has extremely important practical significance for the selection and system composition of the chiller. For example, the chiller used for air conditioning and the chiller used for low temperature engineering often have fundamental differences.
2. Pendinginan dan-kapasitas pendinginan yang berdiri sendiri
Ukuran kapasitas pendinginan chiller secara langsung berkaitan dengan konsumsi energi dan efek ekonomi dari seluruh unit, yang patut diperhatikan. Khususnya ketika merancang stasiun pendingin, chiller tunggal umumnya tidak dipasang. Hal ini terutama untuk mempertimbangkan bahwa ketika chiller gagal atau dimatikan untuk pemeliharaan, produksi tidak akan dihentikan, tetapi unit yang wajar harus dipilih sesuai dengan situasi produksi. jumlah unit.
3. Konsumsi energi
Konsumsi energi mengacu pada konsumsi listrik dan konsumsi uap. Terutama ketika memilih chiller industri besar, pemanfaatan energi yang komprehensif harus dipertimbangkan. Karena chiller besar adalah perangkat yang mengkonsumsi banyak energi, untuk stasiun refrigerasi besar untuk pendinginan, harus sepenuhnya mempertimbangkan efek listrik, panas dan dingin. Untuk mencapai efek ekonomi terbaik, perhatian khusus harus diberikan pada pemanfaatan penuh limbah uap dan panas limbah.
4. Perlindungan lingkungan
Saat memilih chiller, masalah perlindungan lingkungan harus dipertimbangkan untuk memfasilitasi produksi, penelitian ilmiah, dan persyaratan kehidupan. Misalnya, hal-hal berikut harus diperhatikan: kebisingan terjadi saat chiller bekerja, dan nilai kebisingan meningkat atau menurun seiring dengan ukuran chiller; beberapa zat pendingin yang digunakan dalam pendingin bersifat beracun, mengiritasi, mudah terbakar, dan meledak; beberapa pendinginan Agen akan merusak lapisan ozon di atmosfer, dan ketika mencapai tingkat tertentu, itu akan membawa bencana bagi manusia.
5. Getaran
Chiller akan bergetar ketika sedang berjalan, tetapi frekuensi dan amplitudonya sangat bervariasi tergantung pada jenis unitnya. Jika ada persyaratan untuk anti-getaran, chiller dengan amplitudo yang lebih kecil harus digunakan, atau pondasi dan pipa chiller harus diredam.
6. Kualitas air pendingin
The quality of the cooling water has a great influence on the heat exchanger, and its effect on the equipment is scaling and corrosion, which will not only affect the reduction of the cooling capacity of the chiller, but also lead to blockage and damage of the heat exchange tube in severe cases.
2. Tindakan pencegahan untuk pemasangan pendingin industri
1. Sebelum pemasangan, periksa dengan cermat apakah peralatan chiller rusak, lalu pilih tempat yang sesuai.
2. Lokasi pemasangan unit chiller adalah lantai, alas pemasangan atau pondasi, dan dapat menahan berat keseluruhan peralatan.
3. Pendingin harus ditempatkan di ruangan dengan suhu ruangan 4-40 derajat, menyisakan ruang yang cukup di sekitar unit untuk memudahkan pemeliharaan dan pengelolaan di masa mendatang.
4. Salah satu ujung chiller harus memiliki ruang untuk membersihkan bundel tabung kondensor, yang tidak dapat ditempati oleh peralatan lain di bengkel.
5. Pilih diameter pipa air yang sesuai, yang dapat menahan tekanan sistem pendingin saat chiller bekerja dengan daya maksimum, dan sambungkan dengan benar.
6. Untuk skenario aplikasi umum, kecepatan aliran air melalui kondensor adalah antara 1,0-3,6m/s, dan aliran air harus stabil dalam kondisi beban apa pun.
7. Desain dan pemasangan pipa dilakukan sesuai dengan metode konvensional. Pompa air dingin terhubung ke pipa saluran masuk air chiller untuk memastikan tekanan dan aliran positif di unit, dan untuk mempertahankan efek penyerapan kejut tertentu untuk mencegah air di evaporator terkuras karena matinya pompa . .
8. Pemasangan pipa dan unit harus dipisahkan, dan gantungan tidak dapat diperbaiki secara bersamaan. Hindari menekan komponen chiller untuk membuat beban.
9. Menganalisis dan menangani kualitas air pendingin evaporator dan kondensor. Jika kualitas air buruk, bahan struktural dari sistem pembuangan limbah yang lebih besar harus dipilih untuk mengurangi pengotoran air, pengendapan, korosi, dll. yang mempengaruhi perpindahan panas sistem, mengurangi kinerja unit, dan meningkatkan operasi. dan biaya pemeliharaan.
10. Pasang filter air pendingin, bersihkan dan rawat secara teratur untuk meningkatkan kualitas air.
11. Setelah uji kebocoran peralatan chiller industri selesai, port pipa harus dirawat dengan perawatan anti-karat.
3. Tindakan pencegahan untuk pengoperasian chiller:
1. Operator chiller harus dilatih dan menguasai keterampilan, dan pengoperasian chiller harus mematuhi aturan operasi keselamatan.
2. Lakukan dengan hati-hati sebelum bekerja, periksa apakah katup air pendingin telah dibuka, tangki air chiller dan tekanan air air pendingin normal, jika tidak jangan mengalir tanpa air; hati-hati memeriksa status setiap pipa sebelum bekerja, dan pastikan sudah benar. Nyalakan pendingin.
3. Urutan pembukaan chiller air: nyalakan pompa air pendingin dan nyalakan kompresor; urutan penutupan pendingin air: matikan kompresor dan matikan pompa air pendingin;
4. Jangan mengatur suhu air beku terlalu rendah. Suhu yang terlalu rendah akan mengurangi efisiensi pendinginan unit, dan dapat menyebabkan tindakan perlindungan suhu rendah menjadi alarm dan berhenti. Cukup atur suhu air ke suhu yang sedikit lebih rendah dari suhu yang diperlukan, dan operasikan jika perlu. Penyesuaian samping, sesuaikan suhu air sesuai dengan kebutuhan aktual;
5. Ketika unit gagal dan alarm dan berhenti, pertama-tama tekan tombol stop unit (lampu alarm akan padam), dan kemudian periksa penyebab kegagalan, dan jangan paksa untuk berjalan sampai kesalahan dihilangkan;
6. Jangan mematikan unit dengan memutus catu daya utama kecuali dalam keadaan darurat; jika unit tidak digunakan untuk waktu yang lama di musim dingin, matikan unit terlebih dahulu, lalu matikan catu daya utama, dan tiriskan air di sistem;
7. Ketika situasi tidak normal terjadi pada chiller selama operasi, catu daya harus segera dimatikan dan personel pemeliharaan harus diberitahu untuk mengatasinya. Matikan daya chiller, bersihkan mesin, bersihkan dan atur tempat kerja;
4. Analisis kesalahan umum pendingin industri
Kesalahan umum 1. Kebocoran chiller industri. Pertama, lokasi kebocoran harus ditentukan dan tindakan yang sesuai harus diambil.
Penyebab kebocoran air adalah sebagai berikut:
1. Saluran masuk dan keluar air longgar atau pecah dan terjadi kebocoran air.
2. Port injeksi air longgar, menyebabkan kebocoran air saat menambahkan air.
3. Ember injeksi air di dalam chiller industri pecah dan bocor.
4. Saluran keluar air dari chiller industri pecah dan bocor.
5. Pipa air internal pecah, mengakibatkan kebocoran air.
6. Kebocoran air terjadi pada perforasi kondensor di dalam chiller industri.
7. Tutup pembuangan di antarmuka rusak atau longgar, mengakibatkan kebocoran air.
8. Air pendingin berfluktuasi dan bocor selama operasi karena tangki air terlalu penuh.
9. Pipa sambungan luar rusak atau nozel tidak rata atau ukurannya tidak sesuai untuk kebocoran air.
Solusi kebocoran chiller industri:
1. Jika ditemukan bahwa kebocoran air dari chiller industri disebabkan oleh pecahnya atau kendurnya tutup pembuangan di antarmuka, pengguna dapat menggantinya sendiri;
2. Kebocoran air pada chiller industri karena injeksi air terlalu penuh. Anda dapat membuka saluran keluar air dari chiller industri untuk menyesuaikan ketinggian air ke garis ketinggian cairan minimum dari pengukur ketinggian air;
3. Jika lubang pipa air dari sambungan eksternal chiller industri tidak rata atau pipa air rusak atau ukurannya tidak sesuai untuk kebocoran air, lubang pipa air dapat diperbaiki atau pipa air dengan ukuran yang sesuai dapat diganti .
Kesalahan umum 2. Pendingin industri tidak mendinginkan. Penyebabnya antara lain sistem pendingin industri bocor, kompresor rusak, papan komputer rusak, dan sistem pendingin kelebihan beban.
1. Jika refrigeran bocor dari sistem chiller industri, periksa terlebih dahulu apakah pengukur tekanan-rendah dari chiller industri memiliki tekanan. Jika tidak ada tekanan, berarti refrigeran bocor. Periksa kebocoran dan perbaiki kebocoran. Periksa sambungan setiap pipa tembaga untuk melihat jenis kebocoran air di lokasi tersebut. Isi saja tempat itu.
2. Jika kompresor chiller industri rusak, mesin menunjukkan bahwa kompresor rusak. Gunakan penjepit meter untuk menjepit tiga kabel kompresor untuk mendapatkan arus kerja. Jika ketiga kabel berbeda, sebelumnya dinilai kompresornya buruk. Misalnya, arus normal kompresor chiller industri 10HP adalah 18A-20A, jika tidak maka tidak normal, menunjukkan bahwa kompresor rusak, dan solusinya adalah mengganti kompresor chiller industri.
3. Jika papan komputer chiller industri rusak, suhu yang ditampilkan pada papan komputer tidak normal, atau tidak sesuai dengan suhu sebenarnya. Solusinya adalah dengan mengganti papan komputer chiller industri.
4. Jika sistem pendingin chiller industri kelebihan beban, suhu tidak dapat mencapai efek yang telah ditentukan selama penggunaan chiller industri, atau suhu tidak turun, melainkan naik, menunjukkan bahwa kekuatan chiller industri opsional tidak cukup besar. Solusinya adalah dengan mengganti chiller industri yang lebih besar untuk mencapai suhu air yang dibutuhkan dalam proses produksi.
Kesalahan umum 3. Chiller industri melaporkan kesalahan-tekanan rendah, yang menyebabkan chiller industri gagal bekerja secara normal. Alasannya adalah refrigeran yang tidak mencukupi, penyumbatan filter, terlalu banyak pengotoran pada tabung tembaga kondensor, dan pembukaan katup ekspansi yang terlalu kecil.
1. Refrigeran tidak mencukupi, solusinya: deteksi kebocoran, apakah ada titik kebocoran di sambungan pipa? Isi ulang refrigeran setelah perbaikan.
2. Filter tersumbat, solusinya: bongkar dan cuci atau ganti filter.
3. Tabung tembaga kondensor memiliki banyak pengotoran, diameternya menjadi lebih kecil, dan pembuangan panasnya buruk. Solusi: Bersihkan tabung tembaga kondensor.
4. Pembukaan katup ekspansi terlalu kecil, solusinya: kurangi tingkat pembukaan katup ekspansi dengan tepat, dan secara otomatis mengatur ulang perlindungan tekanan tinggi dan rendah setelah pengecualian.
In addition, the selection of the chiller must be accurate. If the model is not in place, it will also fail to achieve the required cooling effect. It is recommended that when purchasing a chiller, provide the required cooling capacity and other parameters to the chiller manufacturer, discuss and obtain the chiller model, determine the chiller installation plan, achieve the predetermined cooling effect, and improve production efficiency.
Common faults 4. High pressure alarm of industrial chiller. After reset, start the machine and look at the high pressure gauge. If the pressure keeps rising, there will be a high pressure alarm. This kind of failure is generally not caused by the equipment manufacturer's problem. Users can solve the problem from the following aspects:
1. Air pendingin tidak dihidupkan. Masalah ini sangat mudah untuk dipecahkan, tetapi ini adalah kesalahan umum. Solusi: Silakan buka katup air.
2. Aliran air pendingin terlalu kecil atau suhu terlalu tinggi. Solusi: tingkatkan aliran air pendingin atau kurangi suhu air (air pendingin memungkinkan 21-38 derajat).
3. Tabung tembaga kondensor memiliki banyak pengotoran, diameter kecil dan pembuangan panas yang buruk. Solusi: Bersihkan tabung tembaga kondensor.
4. Terlalu banyak refrigeran. Solusi: buang kelebihan refrigeran (R22)
5. Expansion valve opening is too large. Solution: appropriately reduce the opening degree of the expansion valve, press the compressor thermal relay protection switch (RESTET), and restart the machine after finding out the cause.
